当社が知る限りでは、食品・化学・機械・電子部品などの工場でこのような問題が発生しています。Windows2000 Server やWindowsServer 2003による製造管理・制御システムは15～25年稼働し続けており、深刻度は過去最高レベルに達しているからです。

稼働中のメインシステムでは、ストレージに不具合の兆候が現れています。不良クラスタが見られ、RAID構成の一部がすでに故障しているケースがほとんどです。また、電源ユニット内部の電解コンデンサが寿命を迎え、いつ完全停止してもおかしくない状態で、停止すれば製造ラインの全停止というリスクを抱えています。

バックアップ機の状況はさらに深刻です。同世代の古い機器で信頼性に不安があり、導入してから一度も使用せず倉庫に眠っているといったことがほとんどで、本当に動作するのかまったく不明であり、実質的に「バックアップとして機能しない」状態になっているのです。

こんな状況で、メインシステムが停止したらどうなるでしょうか。生産停止期間は最短でも数週間かかると思われます。部品調達状況によってはさらに長期化しますが、1日あたりの損失は推定数百万円から数千万円に及び、年間生産計画は大幅な遅延を余儀なくされます。

こうなると取引先への影響も大きく、信頼失墜のリスクも無視できません。

現在のサーバーを使い続ける限り、「いつ壊れるか分からない」という不安を抱えながら、毎日祈るような気持ちで操業を続けないといけないというのが実情です。

多くの製造現場が同じ状況に陥る背景には、構造的な問題があります。

制御システムには「触らぬ神に祟りなし」の文化が根強く残っています。今問題なく動いているシステムを止めたくない、更新作業中のトラブルを恐れる、その結果として対策が後回しになってしまうのです。

しかし古い産業用PCは突然故障します。前触れなく、ある日突然動かなくなるケースがほとんどなのです。

予算確保の困難さも大きな障壁です。故障していない設備への投資は、稟議が通りにくいのが現実です。「まだ動いているのに、なぜ交換が必要なのか」「他の設備投資を優先すべきでは」といった声が上がり、緊急性を数値で説明することが難しいため、経営層への説得が困難になります。そうなると現場は不安を抱えたまま使い続けることになります。

技術的な複雑さも問題です。古いシステムに詳しい技術者が退職し、システムがブラックボックス化しているケースが増えています。どこから手を付けていいか分からず、20年前の設計思想や設定内容が誰にも分からないという状況は珍しくありません。

修理の際の部品調達はかなり深刻です。製造終了から10年以上経過した部品は、中古市場でも在庫が枯渇しています。代替品の互換性確認も困難で、特にマザーボードや特殊な電源ユニットは、専門業者でも調達に苦労するケースが増えているのです。

「RAID構成だから1台故障しても大丈夫」と考えていませんか？実はこれは大きな誤解なのです。

RAIDで防げるのは、HDD単体の故障による即座のデータ消失と、1台故障時の継続稼働（RAID1/5/6の場合）だけです。一方で、RAIDコントローラーの故障、マザーボードの故障、電源ユニットの故障は防げません。

複数HDDの同時故障も起こり得ます。経年劣化は同時期に進行するからです。システムファイル消失やデータ破損もRAIDでは防げません。

「RAIDでなんとか持ちこたえている」状態は、実は極めて危険なのです。すでに冗長性が失われており、次の故障で即座にシステムダウンします。データ復旧も困難になる可能性が高いです。

RAIDは「保険」ではありますが、古いシステム全体のリスクをカバーするものではありません。この点を理解しておくことが重要です。

データバックアップには業界標準の「3-2-1ルール」という考え方があります。これはデータのコピーを3つ持ち、2種類の異なるメディアに保存し、1つは別の場所（オフサイト）に保管するという黄金律です。

産業用PCに適用する場合、最低限の対策としては、現在稼働中の本番機、同一フロアのバックアップ機、そして外部ストレージへのデータコピーという3つの構成が考えられます。

推奨レベルでは、オーバーホール済みの安定した本番機、同様にオーバーホール済みのバックアップ機、別の建物や倉庫に保管するクローンHDD、そして外部ストレージという4層構造が理想的です。

製造業特有の考慮点として重要なのは、一般的なデータバックアップと異なり、産業用PCでは起動可能な状態でのシステムのバックアップが必須だということです。単なるデータコピーでは不十分で、システム全体を即座に起動できる状態で保管し、バックアップ機の定期的な起動確認を行う必要があります。

それでは、具体的にどのような対策を取るべきか、段階的なアプローチをご紹介します。

最優先はHDD経年劣化からの復帰つまり、HDDを新品に交換することです。そして、RAIDが故障している場合は、RAIDの冗長性の回復です。次にバックアップ機の完全オーバーホールです。目的は信頼できるバックアップ体制の確立にあります。まず使用部品を調査し、部品調達を策定します。市場在庫なし部品の代替品を選定し、互換性のある新品部品をリサーチし、中古市場からの調達ルートを確保します。

交換対象部品は、アルミ電解コンデンサ、フォトカプラ、信頼性と速度が向上する産業用SSDへの換装、産業用高信頼性モデルの電源ユニット、新品の冷却ファン、そして接触不良対策で再装着または新品化したメモリなどです。

バックアップ機から先に対策することで、メインシステムに何かあってもすぐに切り替えられる安心感が得られるのです。また、バックアップ機をメイン機に昇格することにより、メイン機のメンテナンスができるようになるのです。

第3フェーズはメインシステムのオーバーホールです。バックアップ機と同様に、全重要部品の交換とリフレッシュを実施します。予防保全による信頼性向上、ストレージのSSD化による性能向上により、安定稼働を実現できます。

最終フェーズは運用体制の確立です。持続可能な保守体制を構築するため、定期点検スケジュールを策定し、緊急時対応マニュアルを整備し、部品在庫を計画的に確保し、将来の更新計画を策定します。

「交換部品が全く見つからない」というケースでも、諦める必要はありません。

マザーボードが見つからない場合、レジストリを編集することにより、まったく別のマザーボードに移植を行います。移植先は汎用性が高く、保守部品入手が容易なものが良いです。ストレージについては、SSDへの換装が最も効果的です。性能と信頼性が大幅に向上します。

IDE→SATA変換アダプターの活用や、CF/SD→IDE変換の活用（小容量の場合）も検討できます。SCSIは、MicroSD→SCSI変換アダプタに換装が可能です。電源ユニットは、定格電圧と容量の一致を確認し、コネクタ形状を確認して必要に応じて変換し、産業用グレード品を優先的に選定します。ISAバスがあるモデルの場合は、マイナス12V出力必須なので要注意です。

世界中に独自の部品調達ルートを持つ当社なら、一般には入手困難な部品も調達できる可能性があります。海外調達ルートを使えば、国内で入手困難な部品も見つかることがあるのです。

物理的な部品調達がどうしても不可能な場合、仮想化という選択肢もあります。物理PCを仮想環境に移行することで、ハードウェア依存性を解消できます。ただし、動作検証には時間が必要です。

Q. オーバーホールと新システム導入、どちらが良いのでしょうか？ A. 基本的には、新システムへの移行をお勧めします。しかしながら、どうしても新システムに移行できない場合、または、新システムに移行が決まっているが、実際の移行までに数年を様子場合はオーバーホールをお勧めします。7年以上の運用を予定しているなら新システム導入を推奨します。予算制約がある場合は、段階的オーバーホールで延命するのが現実的です。多くの製造現場では、すぐに多額の予算を確保することは困難です。まずはオーバーホールで延命し、その間に新システム導入の予算を計画的に確保する、という戦略が現実的でしょう。

Q. オーバーホール中の生産はどうするのか？ A. 段階的アプローチで生産停止を最小化できます。まずバックアップ機をオーバーホールしてすれば、生産への影響はありません。次にメイン機をバックアップ機で代替しながら作業を進めます。計画的なダウンタイムで対応すれば、作業は基本的に休日や夜間に実施できるため、通常操業への影響は最小限に抑えられます。

Q. Windows2000のセキュリティリスクについても懸念がある A. ネットワーク分離が基本対策です。サポート終了OSを使い続ける場合、制御系ネットワークを完全分離し、外部ネットワークからの遮断を徹底します。USB等の物理媒体管理も厳重に行い、ウイルス対策ソフトの定期スキャンを実施します。完全なセキュリティは実現できませんが、リスクを最小化することは可能です。 ※Windows2000に感染が可能なウィルスは現存しませんので、ほぼ感染の恐れはないと考えられます。

Q. 部品が全く見つからない場合はどうするのか A. 最終的には仮想化、別機種への移植またはシステム更新を検討してください。どうしても部品調達が不可能な場合、最終的にはシステム更新が必要になります。しかし、それまでの時間稼ぎとして、可能な範囲でのオーバーホールや仮想化移行を検討する価値はあります。

古いOSのサーバーが現役稼働している状況は、明日壊れてもおかしくない時限爆弾を抱えているのと同じです。

今回ご紹介したような事例は、決して特殊なケースではありません。全国の製造現場で同様の状況が発生しています。重要なのは、壊れる前に対策することです。

段階的なオーバーホールなら、生産を止めることなく、信頼性を大幅に向上できます。バックアップ機から優先的にオーバーホールし、メインシステムのストレージ対策で冗長性を回復させ、計画的な部品交換で安定稼働を実現できるのです。

「まだ動いているから大丈夫」ではなく、「動いている今だからこそ対策できる」という発想の転換が必要です。